Zavarivanje i ispitivanje antikorozivnih cijevi
Zavarljivost i evaluacija ispitivanja
1. Zavarivanje: zagrijavanjem ili pritiskom, dodavanjem ili ne dodavanjem materijala za punjenje, tako da se dva objekta interatomskom kombinacijom formiraju nedjeljiv cijeli proces.
2. Zavarljivost: Odnosi se na sposobnost homogenih materijala ili heterogenih materijala da formiraju kompletan spoj i ispune očekivane zahtjeve upotrebe u uslovima proizvodnog procesa.
3. Četiri glavna faktora koji utiču na zavarljivost su: materijal, dizajn, proces i uslužno okruženje.
4. Principi ocjenjivanja zavarljivosti uglavnom uključuju: (1) procjenu sklonosti zavarenog spoja da proizvede procesne greške, kako bi se obezbijedila osnova za razvoj razumne tehnologije zavarivanja; (2) Procijeniti da li zavareni spoj može ispuniti zahtjeve strukturalnih performansi; Dizajn nove metode ispitivanja zavarivanja je u skladu sa sljedećim principima: uporedivost, prikladnost, ponovljivost i ekonomičnost.
5. Ekvivalent ugljika: Sadržaj legirajućih elemenata u čeliku se pretvara i nalaže prema ekvivalentu nekoliko sadržaja ugljika, koji se koristi kao indeks parametara za grubu procjenu sklonosti čelika prema hladnom pucanju.
6. Test kosog Y-žlijeba na čeonu pukotinu: Namjena se uglavnom koristi za identifikaciju zavara i HAZ sklonosti prvog sloja niskolegiranog i čelika visoke čvrstoće da formira hladne pukotine, a može se koristiti i za crtanje procesa zavarivanja. 1) Priprema uzorka, debljina zavarene čelične ploče δ=9-38mm. Žljeb čeonog spoja se obrađuje mehaničkom metodom, a oba kraja ispitne ploče zavaruju se fiksiranim zavarom unutar 60 mm, a usvojeno je dvostrano zavarivanje. Obratite pažnju da spriječite kutnu deformaciju i nedovoljno prodiranje. Uvjerite se da postoji razmak od 2 mm u zavaru srednjeg uzorka koji treba zavariti. 2) Uslovi ispitivanja: elektroda za zavarivanje odabrana za probni zavar je usklađena sa osnovnim materijalom, elektroda treba da bude strogo osušena, prečnik elektrode je 4 mm, struja zavarivanja je (170±10) A, napon zavarivanja je (24±2) V, brzina zavarivanja je (150±10) mm/min. Probni zavar se može zavariti na različitim temperaturama, probni zavar je samo zavaren, ne ispunjava žljeb. Nakon statičkog i prirodnog hlađenja u trajanju od 24 sata, uzorci su presretnuti radi detekcije pukotina. 3) Detekcija i izračunavanje brzine trake pukotina. Otkrijte pukotine na površini i dijelu zavara i zonu zahvaćenu toplinom golim okom ili ručnim povećalom od 5-10 puta. Općenito se vjeruje da kada je stopa površinske pukotine niskolegiranog čelika manja od 20 posto u testu "malog mljevenja gvožđa", općenito nema pukotine.
7. Ispitivanje klinom: Svrha je procijeniti sklonost čelika do pucanja izazvanog vodonikom. Uz drugu opremu, osjetljivost na pukotine od ponovnog zagrijavanja i laminarna osjetljivost također se mogu mjeriti. 1) Priprema uzorka, biće zavarena čelična obrada ili cilindrična testna šipka sa zasunom, duž uzorkovanja u smjeru valjanja i naznačiti lokaciju zasuna u smjeru debljine. U blizini gornjeg kraja ispitne šipke nalazi se zarez za prsten ili vijak. Umetnite ispitnu šipku zasuna u odgovarajuću rupu na donjoj ploči tako da zarezani kraj bude u ravnini s površinom donje ploče. Za ispitnu šipku prstenastog zareza, udaljenost a između zareza i krajnje strane treba da čini dubinu prodiranja šava i ravninu rezanja korijena zareza tangentu ili seku, ali dio obima korijena zareza koji se istopi ne sme preći 20 procenata.